Memuatkan dan pulping
Bahan mentah: Kertas sisa digunakan dalam barisan pengeluaran, terutamanya yang terdiri daripada akhbar lama, karton, dan kotak pembungkusan. Bahan mentah ini dibekalkan kepada pulper hidraulik melalui penghantar tali pinggang atau bahkan pulpa diberi makan ke mesin dengan tangan.
Pulping: Pulper mempunyai air dan bahan mentah. Impeller kelajuan tinggi - dalam kilang kertas pulper dan memisahkan serat tumbuhan individu untuk menghasilkan pulpa kasar. Oleh kerana ini berlaku, pulpa yang membentuk sedang ditayangkan dan sebarang kekotoran yang lebih besar yang terdiri daripada plastik dan pasir dikeluarkan.
Pulping dan pewarna
Untuk mendapatkan pulpa mentah yang tertumpu untuk mencetak, sejumlah besar air ditambah ke tangki pencampuran untuk mendapatkan pencairan yang betul.
Selaras dengan perumusan khusus, komponen tambahan yang betul (seperti agen pembasahan yang menyimpan dulang daripada melembutkan kerana kelembapan) dan makanan - warna selamat (untuk dulang yang perlu berwarna) dimasukkan. Semua aspek prosedur ditadbir oleh PLC yang mengekalkan kepekatan seimbang dan komposisi pulpa untuk setiap kumpulan - ini bermakna asas kualiti produk yang konsisten ditubuhkan.
Penapisan dan penyimpanan
Pulpa nipis yang disediakan kemudian disimpan dalam tangki buburan untuk kegunaan kemudian dan terus dikacau pada kelajuan rendah untuk mengelakkan penetapan serat.
Fasa 2: Pembentukan dan penyahairan awal
Ini adalah tahap teras dan paling teknikal yang menuntut keseluruhan proses.
Pembentukan penjerapan vakum
Stesen pembentukan mempunyai acuan yang membentuk (dipanggil "bekas"), yang menyerupai bentuk negatif dulang telur dan ditutup dengan lubang kecil untuk sedutan dan saliran.
Bekas turun dan merendam dirinya dalam pulpa di dalam tangki buburan.
Pada masa yang sama, pam vakum diaktifkan, mewujudkan tekanan negatif di dalam acuan. Air dari pulpa dengan cepat ditarik, sementara serat tumbuhan sama rata diserap ke permukaan acuan, membentuk dulang telur basah dan embrio.
Kunci Teknikal:
Reka bentuk acuan dan sistem vakum kami memastikan ketebalan seragam dan pengagihan serat padat untuk setiap dulang telur, menyediakan beban - kekuatan galas yang diperlukan untuk produk akhir.
Pemindahan (pemindahan acuan)
Dulang telur basah kosong terserap ke acuan yang membentuk. Pada ketika ini, satu lagi acuan pemindahan (acuan atas) tepat memadankan bentuk dulang telur turun dan ditutup dengan acuan yang membentuk (acuan bawah).
Acuan pemindahan disambungkan ke litar udara. Selepas ditutup, acuan pemindahan dibersihkan dengan udara sementara acuan membentuk mengeluarkan vakum dan beralih ke proses penyebaran cahaya. Proses sedutan dan penyebaran yang diselaraskan ini memastikan dulang telur basah kosong sepenuhnya dipindahkan ke acuan pemindahan.
Langkah halus ini memastikan bahawa kosong basah lembut dan rapuh dipindahkan secara utuh.
Fasa 3: Pengeringan dan Membentuk
Dulang telur yang datang dari garis pembentukan mempunyai kandungan lembapan sehingga 70% -75% dan memerlukan pengeringan.
Mekanikal pra - dehydration
Sebelum memasuki garisan pengeringan, acuan pemindahan membawa dulang telur kosong ke atas roller memerah mekanikal, yang perlahan -lahan menekan bahagian bawah dulang untuk mengeluarkan kelembapan dan meningkatkan kecekapan pengeringan.
Kaedah pengeringan (dikonfigurasikan mengikut keperluan pelanggan)
A. Gas/minyak/biomas garisan pengeringan:
Ini adalah kaedah yang paling popular dan cekap. Acuan pemindahan yang membawa dulang telur bergerak melalui terowong pengeringan berlapis panjang, multi -. Relau udara panas menjana udara yang bersih dan panas, yang ditiup ke dalam terowong oleh kipas, mengeringkan dulang secara merata dan cekap. Suhu dan masa pengeringan boleh dikawal dengan tepat.
B. garis pengeringan pemanasan elektrik:
Sesuai untuk kawasan yang mempunyai elektrik yang berlimpah atau keperluan perlindungan alam sekitar yang ketat. Prinsipnya sama, tetapi kos operasi lebih tinggi.
C. Pengeringan semulajadi:
Kami juga boleh menyediakan rak pengeringan yang sepadan sebagai pilihan tambahan - yang rendah. Walau bagaimanapun, kaedah ini sangat mudah terdedah kepada keadaan cuaca, menawarkan kecekapan yang rendah, dan tidak sesuai untuk pengeluaran skala besar -.
Demolding
Selepas dulang telur melengkapkan satu atau lebih putaran di garisan pengeringan dan mencapai kekeringan yang diperlukan (kira -kira 10%-13%), mereka kembali ke stesen demolding.
Pada peringkat ini, acuan pemindahan menghasilkan aliran udara yang kuat atau menyelaraskan dulang dengan tali pinggang penghantar bergerak untuk meniup atau menolak dulang kering dan berbentuk ke tali pinggang penghantar untuk peringkat seterusnya.
Fasa 4: Pemprosesan dan Pembungkusan Produk Selesai
Tekan panas dan membentuk
Selepas proses pengeringan, pelanggan mencari penampilan yang lebih halus dan digilap dapat meminta penambahan akhbar panas. Dulang telur kering berjalan melalui akhbar panas di mana ia tertakluk kepada suhu tinggi, tekanan tinggi, dan diletakkan secara magnetik di bawah acuan melicinkan. Proses ini mempercepatkan meratakan untuk mencipta pelicinan/penamat permukaan segera, serta meningkatkan kekuatan permukaan dulang.
Mengira dan menyusun
Dulang telur pada tali pinggang penghantar secara automatik dikira oleh kaunter fotoelektrik. Stacker atau robot automatik kemudian menyusun semula dulang ke dalam kuantiti yang telah ditetapkan (contohnya, susunan 50).
Pembungkusan dan palletizing
Dulang telur yang disusun dimasukkan ke dalam baler, di mana mereka diikat dengan filem plastik atau pita kertas untuk membentuk unit yang dibungkus dengan kemas. Akhirnya, unit -unit ini disusun ke palet oleh palletizer automatik untuk pengangkutan dan penyimpanan forklift yang mudah.
