Saya tahu anda sedang mencari bahan binaan yang boleh dipercayai, dan istilah "tekanan" dan "tanpa tekanan" mungkin mengelirukan. Jangan risau-hari ini kita tidak akan membincangkan parameter teknikal kering. Sebaliknya, saya ingin membawa anda ke kilang kami untuk berbual mesra dan menunjukkan kepada anda cara papan yang baik "dipalsukan". Pada akhirnya, anda akan memahami sepenuhnya perbezaannya.
Anda boleh menganggap proses pembuatan papan simen gentian sebagai membakar roti.
Papan tanpa tekanan adalah seperti roti yang dibakar di rumah.
Kami mencampurkan bahan mentah seperti gentian, simen, dan air, tuangkan campuran ke dalam acuan, dan biarkan ia memejal dan sembuh secara semula jadi. Proses ini agak santai dan struktur dalaman bahan agak longgar-seperti roti buatan sendiri dengan liang besar yang tidak begitu padat. Papan yang dibuat dengan cara ini biasanya dipanggil "papan tanpa tekanan" atau "papan yang diawet secara semula jadi."
Mereka mempunyai manfaat sebagai ekonomi, tetapi mereka juga mempunyai batasan utama; mereka mempunyai ketumpatan rendah yang bermaksud kekuatan ketumpatan (berat) yang lebih rendah, dan mungkin terdapat beberapa lompang kecil dalam struktur dalaman. Dalam kes penjerapan air, mereka boleh menyerap air dengan lebih mudah. Di samping itu, bahan mungkin tidak berfungsi dengan baik di bawah beban impak. Ia sesuai untuk aplikasi yang tidak memerlukan kekuatan tinggi, seperti siling atau sekatan ringkas.
Papan tekanan simen gentian, sebaliknya, diproses lebih seperti roti yang dibuat dalam pembuat roti khusus, menjalani sejenis proses "kalis tekanan-tinggi".
Di kilang kami, selepas bahan mentah dicampur dan dilapisi, ia dimasukkan ke dalam mesin penekan yang besar dan direka khas. Akhbar ini memberikan tekanan besar-beribu-ribu (atau puluhan ribu tan)! Bayangkan seolah-olah tangan besar sedang menolak semua serat dan zarah simen yang terdiri daripada bahan mentah, memerahnya menjadi jisim, mengeluarkan sebarang poket udara/perbezaan ketumpatan dan melekatkannya sedemikian rupa untuk mengikat setiap zarah.
Proses ini adalah asal nama "papan tekanan" dan rahsia teras di sebalik prestasi unggulnya.
Selepas tekanan tinggi-tekanan, ketumpatan papan menjadi sangat tinggi, menghasilkan struktur yang sangat padat. Apakah faedah ini?
"Fizikal" yang lebih kuat: Ketumpatan tinggi bermaksud kekuatan tinggi. Papan tekanan lebih keras dan kuat, mampu menahan kesan luaran yang lebih besar, dan kurang terdedah kepada pecah.
"Ketahanan air" yang lebih baik: Oleh kerana liang dalaman sangat dimampatkan, molekul air mengalami kesukaran menembusi bahan. Disebabkan sifat ini, produk papan tekanan mempunyai kadar penyerapan air yang sangat rendah. Oleh itu, ia tidak akan membengkak atau berubah bentuk dengan mudah dalam iklim lembap; oleh itu, ia adalah pilihan yang bagus untuk aplikasi seperti dinding bilik mandi, dinding luar dan penggunaan di bawah tanah di mana terdapat kelembapan.
Jangka hayat lanjutan: papan kurang berkemungkinan berubah bentuk kerana kekompakannya, namun mempunyai ketahanan yang lebih besar untuk membekukan-kitaran dan kakisan daripada bahan tradisional. Jangka hayat mereka apabila diletakkan di luar dalam keadaan berangin, cerah dan hujan jauh lebih besar daripada papan yang dirawat-tekanan.
Jadi anda lihat, dari saat pengeluaran, papan tekanan dan papan tanpa tekanan memulakan laluan yang berbeza. Satu bentuk semula jadi-lembut dan ringkas; yang satu lagi ditempa melalui proses-ketat dan stabil.