Mesin karton telur adalah seperti "bengkel kitar semula kertas" yang sangat cekap. Tugas terasnya ialah menggiling kertas buangan tempatan, kotak kadbod, pulpa tebu, dan juga sisa pertanian (seperti jerami), dan kemudian membentuknya dengan tepat ke dalam karton telur yang tersusun rapi dan sangat kusyen.
Proses ini boleh dibahagikan kepada empat peringkat yang berbeza, setiap satu dengan komponen teras yang sangat diperlukan:
Peringkat 1: Pulping – Ini adalah peringkat "penyediaan bahan". Peralatan ini mula-mula melumatkan dan memurnikan bahan kertas kitar semula menggunakan pulper hidraulik, mencampurkannya dengan air untuk menghasilkan pulpa yang homogen. Teras peringkat ini ialah sistem pencampuran pulpa. Seperti barista yang teliti, ia mengawal kepekatan pulpa, panjang gentian dan perkadaran bahan tambahan (seperti agen kalis air) dengan tepat. Jika pulpa terlalu nipis, produk siap akan kekurangan kekuatan; jika ia terlalu tebal, ia akan menjejaskan proses pengacuan. Kestabilan sistem ini secara langsung menentukan kualiti asas karton telur.
Peringkat 2: Pengacuan – Ini ialah peringkat "membentuk{1}}jiwa".
Ini adalah langkah yang paling penting. Pulpa yang disediakan dihantar ke acuan acuan. Acuan ialah "jantung" keseluruhan sistem, lazimnya terdiri daripada beribu-ribu lubang berbentuk-telur yang tersusun tepat, dengan permukaannya dilitupi dalam liang penjerapan vakum yang kecil. Apabila acuan direndam dalam atau menerima pulpa, sistem vakum diaktifkan, bertindak seperti "straw" kecil yang tidak terkira banyaknya yang menarik lembapan melalui acuan, manakala gentian pulpa diserap sama rata pada permukaan acuan, membentuk bentuk dulang telur basah.
Bahan acuan (biasanya keluli tahan karat-gred tinggi atau aloi khas) dan proses pembuatan adalah kritikal. Ia mestilah sangat-tahan haus dan kalis kakisan-dan kelicinan serta tirus setiap lubang direka bentuk dengan teliti untuk memastikan pembongkaran dulang telur lancar. Setiap lengkung kusyen soket telur dioptimumkan secara saintifik. Kebanyakan usaha R&D kami dilaburkan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan menambah baik kelancaran pembongkaran.
Peringkat 3: Dehidrasi dan Pengeringan – Ini adalah peringkat "menyembuhkan dan membentuk". Dulang telur basah, yang baru dikeluarkan dari acuan, mempunyai kekuatan yang rendah dan mengandungi sejumlah besar lembapan. Mereka mula-mula ditekan secara mekanikal untuk mengeluarkan air yang berlebihan, dan kemudian memasuki sistem pengeringan. Kaedah pengeringan berbeza-beza, bermula daripada-terowong cekap tenaga-jenis berbilang-talian pengeringan lapisan yang menggunakan-peredaran udara panas kepada sangat cekap dalam-pengeringan udara panas-acuan. Teras peringkat ini ialah sistem kawalan tenaga haba, yang mesti memastikan pengagihan suhu seragam dan penggunaan tenaga yang menjimatkan, membolehkan dulang telur mengecut dan ditetapkan di bawah kelembapan dan keadaan suhu yang sesuai, mencapai keadaan optimum yang kukuh dan fleksibel.
Peringkat 4: Pengisihan dan Pengiraan – Ini ialah peringkat "pembungkusan dan penghantaran". Selepas pengeringan, dulang telur dipindahkan secara automatik ke stesen pengasingan dan susun. Menggunakan lengan robotik canggih atau peranti mengira dan menyusun automatik, dulang telur disusun dengan kemas mengikut kuantiti yang telah ditetapkan (biasanya 30 setiap tindanan). Teras peringkat ini ialah sistem pengiraan dan susun automatik, yang memastikan kecekapan dan kekemasan dalam langkah terakhir sebelum penghantaran, memudahkan pembungkusan automatik berikutnya.
Sebagai tambahan kepada komponen teras empat peringkat ini, mesin dulang telur yang boleh dipercayai juga bergantung pada "otak"-pintar sistem kawalan elektronik PLC. Ia menyelaraskan keseluruhan proses, daripada memberi makan dan membentuk kepada mengeringkan dan menyusun, mendayakan satu-butang bermula dan berhenti, penggera kerosakan dan statistik pengeluaran, menjadikan operasi mudah dan intuitif.
Kami mendapat bahawa anda memerlukan lebih daripada mesin. Anda memerlukan mesin yang cekap menggunakan bahan mentah tempatan, menjana produk berkualiti secara konsisten dan meminimumkan kos tenaga dan buruh. Dalam konteks ini, kami memahami setiap komponen teras sebagai sebahagian daripada keseluruhan organik, dan bukan sebagai elemen terpencil. Nilai kerja kami terletak pada memastikan bahawa "organisma" ini beroperasi secara stabil di kilang anda hari demi hari-menggunakan teknologi untuk mengubah bahan buangan kepada nilai dan bekerjasama untuk melindungi setiap telur dari ladang ke meja.