-
Ramai pelanggan yang baru menceburi bidang pengeluaran papan simen gentian sering menumpukan pada peralatan hiliran seperti-mesin pembentuk papan, penekan dan tanur pengawetan. Ini boleh difahami, kerana ini secara langsung menentukan bentuk dan rupa papan. Walau bagaimanapun, selepas lebih sedekad membekalkan peralatan, saya boleh mengatakan ini secara terus terang: prarawatan bahan mentah yang lemah akan merosakkan lembaga, tidak kira berapa banyak wang yang anda laburkan kemudian.
Kualiti papan simen gentian bergantung 70% kepada keadaan campuran. Simen, bahan silika, gentian pengukuh, dan bahan tambahan mesti ditaburkan sama rata dan dicampur dengan teliti untuk memastikan kekuatan papan yang konsisten, serta untuk mengelakkan keretakan permukaan dan cipratan tepi semasa pemotongan. Kilang penggelek dan pengadun arus balas bertanggungjawab untuk mencapai matlamat ini.
Mari kita mulakan dengan kilang penggelek. Ia menyerupai batu kilangan besar, dengan dua penggelek berat bergerak di atas tapak. Fungsinya bukan "mencampurkan," tetapi "memadatkan dan menyebarkan." Gentian yang biasa digunakan dalam papan gentian simen-sama ada gentian pulpa, gentian PP atau alkali-gentian kaca kalis-secara semula jadi membentuk gumpalan. Tidak kira betapa pantas bilah pengadun konvensional berputar, ia tidak dapat memecahkan berkas gentian ini dengan berkesan. Kilang penggelek, bagaimanapun, berulang kali memampatkan dan menyebarkan gentian, sambil serentak "menguli" zarah simen ke dalam permukaan gentian. Hanya gentian yang dirawat dengan cara ini benar-benar boleh berfungsi sebagai tetulang, dan bukannya bertindak sebagai kekotoran dalam papan.
Sekarang mari kita bincangkan pengadun lawan arus. Istilah "arus berlawanan" merujuk kepada teknologi utama: dram pembancuh berputar dalam satu arah, manakala lengan pembancuh-dengan bilah terpasang-berpusing ke arah bertentangan, mewujudkan pergerakan bahan yang kompleks dan perlanggaran dalam dram. Pengadun konvensional terdedah kepada "zon mati," di mana bahan di bahagian bawah dan di sepanjang dinding tidak dialihkan dengan berkesan. Reka bentuk arus balas memaksa setiap zarah untuk menjalani ricih berulang dalam tempoh masa yang singkat. Untuk-kelikatan tinggi, bahan mudah diaglomerasi seperti simen gentian, bancuhan sengit ini penting untuk mencapai keseragaman.
-
Jika anda memerhatikan zarah-zarah simen putih yang tidak tersebar atau gumpalan gentian membentuk "bola kabur" dalam bahagian-papan siap, dalam kebanyakan kes, isunya terletak pada proses pencampuran.
Dalam pengeluaran sebenar, kilang penggelek dan pengadun arus balas biasanya digunakan bersama. Proses yang disyorkan kami adalah seperti berikut: pertama, gunakan pengadun arus balas untuk pengadunan awal kering untuk mengadun simen, serbuk pasir silika dan bahan tambahan secara menyeluruh; kemudian tambah gentian dan lalukan campuran melalui kilang penggelek untuk pemadatan dan penyebaran; akhir sekali, kembalikan bahan ke dalam pengadun arus balas untuk menambah air untuk membancuh basah. Dua peringkat pencampuran arus balas digabungkan dengan satu peringkat pemadatan menghasilkan buburan dengan ketekalan serupa dengan bubur pekat, menawarkan kebolehliran dan pengekalan air yang sangat baik apabila dimasukkan ke dalam mesin pembentuk papan-.
Cadangan praktikal untuk pelanggan luar negara: jangan fokus pada harga peralatan sahaja-pertimbangkan kapasiti pengeluaran anda dan ciri-ciri bahan mentah anda. Jika anda kebanyakannya menghasilkan-papan gentian berketumpatan rendah dengan kandungan gentian rendah, kilang penggelek yang lebih kecil mungkin mencukupi. Walau bagaimanapun, jika anda menghasilkan-papan berketumpatan tinggi atau menggunakan gentian panjang, diameter cakera kilang dan berat penggelek mestilah mencukupi; jika tidak, pemadatan yang betul tidak dapat dicapai.
Di samping itu, lapisan dan bilah pengadun arus balas hendaklah diperbuat daripada-bahan tahan haus, kerana simen gentian menyebabkan lebih banyak haus daripada konkrit biasa.
Walaupun pengadun arus kaunter dan kilang penggelek tidak secara langsung mencipta produk siap, jika ia tidak digunakan, peralatan seterusnya akan memproses bahan yang lebih rendah. Prarawatan yang betul pada peringkat ini adalah penting untuk memastikan peralatan seterusnya terus beroperasi dengan lancar dan boleh dipercayai.
